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                                                                        当前位置: 首页 » 新闻?#34892;?

                                                                        叉车蓄电池制造过程产生的质量原因分析

                                                                         

                                                                        叉车蓄电属于传统铅酸电池,经过一个世纪的转化,并无多大的突变,又原其取材容易,价格低廉而为?#37038;埽?#22312;广泛应用到各种搬?#26494;璞钢校?#21518;期的续航历程短,或在生产过程中,出现各?#22336;?#20351;用方造成的问题,由各单元蓄电池特性随时间变化而产生的不均匀性,是不可能再依靠电池内部充电回路来消除的,所以对这种特性已发生明显不均衡性的蓄电池组,若不及时发现不口采取有效措施,?#31361;?#24102;来不良后果,甚至会?#29616;?#24433;响整个叉车蓄电池组使用寿命,小编简单分析下叉车蓄电池在厂方生产过程容易出现的问题:

                                                                        1、未穿壁焊。
                                                                        2、穿壁焊开?#31119;?#20013;间极柱焊点接触部?#27426;?#24320;。
                                                                        3、穿壁焊脱?#31119;?#20013;间极柱沿焊点处脱开成洞状。
                                                                        4、端极柱断:从端?#30001;?#37096;平面5mm以下端极柱断裂。
                                                                        5、铅管断裂:铅管表面有裂纹。
                                                                        6、端子假?#31119;?#31471;极柱与铅管焊接部位脱离。
                                                                        7、掉极柱?#26477;?#26609;与汇流排焊接部?#27426;?#35010;。
                                                                        8、中间极柱断:是中间极柱断裂。
                                                                        9、汇流排断。
                                                                        10、掉板:板耳与汇流排接合部?#27426;?#35010;。
                                                                        11、极板断裂?#26477;?#26495;板耳或大框断裂。
                                                                        12、隔板上窜?#28938;?#26495;位置上移造成底部短路。
                                                                        13、隔板下陷?#28938;?#26495;位置下移损坏造成上部短路。
                                                                        14、隔板裂纹?#28938;?#26495;中部微裂造成短路。
                                                                        15、隔板穿孔?#28938;?#26495;基体存在杂质形成不规则孔洞造成短路。
                                                                        16、隔板损坏?#28938;?#26495;边?#38752;?#35010;、局部缺损、沿中部边部划伤造成短路。
                                                                        17、缺少隔板。
                                                                        18、隔板渗?#31119;焊?#26495;对应有红色或灰色物质,与极板有对应关系。
                                                                        19、隔板不齐?#26477;?#32676;中部分隔板面面?#27426;云?#24046;大造成短路。
                                                                        20、焊接短路:汇流排或端子焊接过程中由于毛刺、漏铅等原因造成短路。
                                                                        21、极板不平:由于铅膏疙瘩蹭破隔板造成短路。
                                                                        22、极板弯曲?#26477;?#26495;大框或板脚?#29616;?#24367;曲刺破、磨破隔板造成短路。
                                                                        23、板脚毛刺:板脚有毛刺刺破隔板造成短路。
                                                                        24、热封不严:槽盖热封部位漏液、漏气造成串格或溢酸。
                                                                        25、反极:某一种或整只电池未按规定极性装配。
                                                                        26、极板不齐?#26477;?#32676;中极板面面?#27426;云?#24046;大造成短路。
                                                                        27、板耳弯曲?#26477;?#32676;铸焊时捏板耳力度过大使板耳纵向弯曲,极板蹭破隔板造成短路。
                                                                        28、?#26477;?#26495;硫酸盐化:正极板正常,而?#26477;?#26495;有硫酸盐化现象。
                                                                        29、单体落后:在单体全部解剖条件下,未发现其他明?#21248;?#38519;,个别单体极板有硫酸盐化现象,而其他极板正常。
                                                                        30、块状脱落:正极活性物质过早大面积块状脱落。

                                                                        -> 蓄电池阅读相关文章

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